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工程&#24072;如何&#36716;型&#20026;中基&#23618;主管
发件人: 盖徇 inrfaaa@brwku.org
发送时间: 2017-8-228:30:04  273730353
收件人: a493ccae90b7f1@mo.jugem.jp
主题: 问候邮件
 

从技术走向管理——课程简介

 

【时间地点】 824-25日上海     828-29日北京

【参加对象】 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、中试部经理、研发质量部经理、PMO(项目管理办公室)主任、走上管理岗位的技术人员等

【授课方式】 案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏

【学习费用】 三千二百元 / 一位

【承办单位】 企业学习网

【垂询热线】 0755-61288035  &  010-51661863  &  021-31261580

在线咨询 QQ6983436   报名请回复附件报名表

课程背景:

根据我司多年从事研发管理咨询的经验发现中国企业95%以上的研发中基层主管都是从技术能力比较强的工程师中提拔起来的,很多刚刚走上管理岗位的研发人员在从技术走向管理的过程中存在如下问题:

角色不能转换,过度关注技术细节;

认真帮助下属可是他们并不买账;

凡事亲力亲为,忙得焦头烂额,可是上司却嫌效率太低;

希望下属多提意见,可是他们却什么都不说,不愿意承担责任;

上司让制定工作计划,可却无从下手;

不知道如何分派工作,如何领导团队,更不知道如何确保你的团队不出差错;

……

这些问题致使走上管理工作岗位的技术人员疲惫不堪却还不能有效达到整体目标。

从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的项目经理和对某一专业领域负责的部门经理,在这个转变的过程中,技术人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。

 

培训收益:

  • 分享讲师500多场研发管理培训的专业经验,通过现场的互动帮助学员理清走向管理的困惑
  • 总结和分析技术人员从技术走向管理过程中常见的问题
  • 掌握实现从技术走向管理的过程中要实现的几个转变
  • 了解从技术走向管理的五个好习惯(成果导向、综观全局、聚焦重点、发挥优势、集思广益)
  • 掌握与领导沟通的方法技巧
  • 掌握走上管理工作岗位后需要掌握的四个核心管理技能(目标与计划、组织与分派工作、控制与纠偏、领导与激励)
  • 了解成功实现从技术走向管理转变的几个关键要素
  • 分享讲师20多个咨询项目的研发管理的案例资料(模板、表格、样例……),帮助学员制定Action Plan,使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践

讲师资历:

朱光辉:研发咨询资深顾问 PDMA(美国产品开发管理协会www.pdma.org)会员

PDMA新产品开发手册》中文版主译  清华大学研发管理特聘教授 

专业背景:

多年高科技企业研发管理实践,典型的在企业实践中从技术走向管理的管理专家。在某著名通信公司工作期间,作为硬件工程师、软件工程师和系统工程师(系统总体设计总工)参与过多个小型、大型项目开发,有五年具体产品开发经验,承担过多个项目的管理工作,担任过研发项目管理部经理、研发管理办经理、技术管理部副总经理、研发IT中心主任,经历并参与主持了此公司研发管理(包括研发流程管理、研发项目管理、研发人力资源管理、研发IT管理等模块)混乱到规范化建设的全过程。1998年开始长期与国际顶尖咨询顾问一起工作,并作为第一批核心小组成员与国际著名的咨询公司合作主导了研发管理变革项目及其母项目公司级IT规划项目,同时兼任该公司高级讲师,负责企业文化建设在研发的推进和落地工作。

研发管理咨询经验

曾作为项目总监、项目经理主导了10多个研发管理咨询项目,帮助这些企业全面建立研发管理体系(包括流程、组织、绩效、IT),有效地提升了这些公司的研发管理和创新能力,典型客户如下:

  • 最大专业打印机供应商北洋电气
  • 信利国际有限公司
  • 国内系统集成行业第二名(华胜天成)
  • 中电集团第七研究所
  • TCL家庭网络事业部
  • 苏州科达
  • 国内最大的网络安全厂商天融信…… 

课程介绍:

一、         案例分析

1.      讨论:技术走向管理的烦恼

二、         从技术走向管理的角色定位和角色转换

1.      为什么要从技术走向管理(背景、原因)

2.      管理人员的角色定位和素质模型

3.      有哪些技术管理职位

4.      技术型管理者的角色与核心工作(技术管理者的不是说不要技术,而是层次越高的技术管理者,越需要技术广度、技术敏锐度与市场敏锐度,而且更需要沟通、管理与领导技能)

5.      技术人员与管理人员的特质

6.      研发人员的特点

7.      研发人员与销售人员、工人的不同

8.      角色转换过程中常见的问题分析

1)     自己解决问题到推动他人解决问题

2)     刚性和弹性的掌握

3)     从管事到管人与事的转变;

4)     从发现问题到推动解决问题的转变;

5)     从好人到坏人的转变;

9.      角色转换的成长之路(角色、态度、知识、技能)

10.   演练与问题讨论

三、         从技术走向管理必备的好习惯

1.      习惯的价值与培养

2.      习惯与原则

3.      习惯之一:成果导向

1)     过程和结果的关系

2)     不同研发职位应完成的结果

3)     追求过程的快乐还是成果的快乐

4)     成果导向对研发管理者的要求

5)     研讨:研发管理者在具体工作中怎么做才算是成果导向?

6)     点评:研发整体资源管理方法论(保证研发资源整体投入产出比)

4.      习惯之二:综观全局

1)     对研发各级管理者来说全局在哪里?

2)     综观全局的要求(理解

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如何活用&#30005;阻,解决&#30005;路&#35774;&#35745;中的&#22797;&#26434;&#38382;&#39064;
发件人: 蒋宅 tq@tm.com
发送时间: 2017-8-223:04:14  106522941
收件人: a493ccae90b7f1@mo.jugem.jp
主题: 问候邮件
硬件电路设计、故障定位与工程案例分析

【时间安排】   828-29日上海 

【学习费用】4980/两天 *买一赠一,单独一人收费3200

【参加对象】硬件工程师、电路工程师、PCB工程师、测试工程师、系统工程师、研发部门经理等

报名咨询电话:0755-61288035   010-51661863   021-31261580

在线咨询 QQ6983436  

报名信箱:6983436@qq.com  (报名请回复 附件 报名表)

 

讲师介绍:

Randy 王

Randy Wang,王老师,高级电路设计专家,硬件经理,先后在华为等公司的核心硬件研发部门任职,在电路设计领域有十多年的工作经验。对元器件选择及常见故障分析、电源、时钟、电路板噪声抑制、抗干扰设计、电路可靠性设计、电路测试、高性能PCB的信号及电源完整性的设计,有极丰富的经验。其成功设计的电路板层数包括40层、28层、26层、22层、16层、10 层、8层、4层、2层等。其成功设计的最高密度的电路板,网络数达两万,管脚数超过八万。

2010年开设电路设计培训课程以来,Randy接触过数百家不同类型的企业、研究所,帮助这些单位解决过大量工程设计中的问题。

以上独特的经历,使Randy的课程非常贴近工程实践,完全做到了课程中的每个案例都来自于工作中的问题,每个技术要点都正中电路设计和故障调试的靶心

因此Randy的课程以实战性、实用性、能真正解决工程实际问题、能真正帮助工程师提升设计水平而广受好评

至今,Randy已举办过电路设计公开课及内训课程八十多场,培训学员三千多人。

 

课程大纲:

第一章                          简化电路设计的方法

1.       电路设计中一些关键误区的澄清

2.       方法---如何判断电路设计中:哪些部分是必须重视、并严格控制的;哪些部分的要求可以放松一些;哪些部分可以不关注。

3.       信号分析法---简单实用的电路分析方法介绍

4.       信号分析法的应用与实例

l  4个实例:针对常见的几个设计困境,分析如何用信号分析法快速解决。

第二章 常规元器件应用中的技巧、选型方法、案例分析

1.       如何活用电阻,解决电路设计中的复杂问题

2.       电容的两个重要而又经常被忽略的作用,及其对设计的重要指导

3.       如何针对不同的电路要求,有针对性地选择合适的电容

4.       电容的寿命---计算实例分析

5.       电容选择中的实用计算方法---计算公式介绍与实例分析

6.       陶瓷电容、薄膜电容、铝电解电容、钽电容---选型方法、应用陷阱、及针对工程应用中的问题的解决方案

7.       电感与磁珠---什么时候用电感、什么时候用磁珠,电感和磁珠的选型方法与案例分析

8.       二极管---选型方法、注意要点、误区与案例分析

9.       MOSFET的应用---如何针对MOSFETdatasheet来选型

第三章                          电源设计

1.       线性电源应用中的常见问题

2.       开关电源设计要点与案例分析

l  以简单而形象的方式,理解开关电源工作原理,及各组成部分的功能

l  开关电源电路中,元器件的选型要点与实例分析

l  开关电源功耗计算、效率分析实例

l  以降压电源电路为例,解析电源电路分析要领

l  重点:基于一个案例,分析开关电源常见的故障,及其解决方法

3.       低功耗设计中如何选择电源---要点与实例分析

4.       实例:解决小型化、低噪声、高输出电流、高可靠性、高稳定性的实用方案

5.       电源啸叫问题的根源剖析与案例介绍

6.       电源模块的选型要点、常见问题与案例分析

7.       开关电源的可靠性决定因素与分析要点

8.       传统保险管和新式保险管的对比、分析、应用实例

第四章                          电路的保护性设计

1.       针对上电、下电过程,如何实现电路的保护

2.       电路监控的实现与实例分析

3.       热插拔设计要点与实例

4.       电路的隔离保护

l  隔离保护的三种方法、元器件选择、实例分析

5.       散热设计---热设计的计算、设计实例

第五章                          时钟电路设计

1.       晶体(Crystal)、晶振(Oscillator)的选型与电路设计要点

l  晶体电路的工作原理

l  晶体datasheet中各参数的深入理解与选型要点

l  晶体应用案例分析---实际应用中的案例

l  晶振的工作原理、优点、缺点,晶振与晶体应用上的差异。

l  晶振datasheet中,各参数的深入理解与应用要点、案例分析

2.       时钟驱动器的选型与应用要点

3.       如何规避PCB设计中,可能出现的时钟电路的问题---PCB的技术要点与案例分析

第六章                          电路驱动能力的解析

1.       对驱动能力的理解,常见的疑问

l  电路的驱动能力如何、发送端驱动能力是否足够、如何提高驱动能力、驱动能力不够会发生什么故障

2.       由驱动能力不足导致的电路故障---案例分析

3.       器件手册中与驱动能力相关的参数详解

4.       驱动能力计算实例

l  通过4个综合实例,深刻理解芯片的驱动能力,掌握分析“驱动”这类问题的方法

5.       综合实例---基于该实例,介绍多个技术要点的综合应用

l  深刻体会器件的驱动能力对最终信号波形的影响

l  某些芯片的应用,在设计阶段,需预先提防一些应用陷阱

l  如何根据芯片datasheet,判断信号是否可能出现与“驱动”相关的问题

l  如何根据芯片datasheet,定性地分析芯片的驱动能力

l  如何根据芯片datasheet,便捷地实现对芯片驱动能力的定量计算与评估

第七章                          PCB设计的技术要点、案例分析

1.

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&#35831;&#38382;&#36149;公司需要&#24320;&#21457;票&#21527;!
长期可以代开正规专用发票,普通发票,需要可以联系我,联系号码:13664107279  号码和微信同号  QQ:  759023811   刘经理
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&#36716;&#21457;:&#32553;短&#20135;品&#35797;制周期的方法和技巧
发件人: 贺帑 oiluktqaf@akeas.com
发送时间: 2029-8-213:37:35  567246877
收件人: a493ccae90b7f1@mo.jugem.jp
主题: 问候邮件
产品中试管理——从样品到量产

报名咨询电话:0755-61288035   010-51661863   021-31261580

在线咨询 QQ6983436   报名信箱:6983436@qq.com  (报名请回复 附件 报名表)

 

时间地点: 828-29日北京、824-25日上海

 

学员对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等

费  用:三千二百元 / 一位

课程背景:

我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:

1.      新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;

2.      转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;

3.      有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;

4.      市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?

5.      量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;

6.      产品到了生产后还发生大量的设计变更;

7.      产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。

本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。

 

课程收益:

1.      了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践

2.      掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程

3.      掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程

4.      掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法

5.      掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧

6.      了解如何建立从样品到量产的管理机制

 

培训内容:

一、案例研讨

二、从样品到量产概述

1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?

2.研发与制造的矛盾:

1.制造系统如何面对研发的三无产品?

2.研发如何面对制造系统越来越高的门槛?

3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然

4.中试的定位与发展:

1.研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系

2.中试的使命是什么?

3.中试如何定位?

4.中试的发展问题:

大而全?

专业化分工?

产品线划分与共享平台

中试人员的发展定位:广度与深度问题

5.中试的业务范围

1.中试业务:新产品导入(NPI

2.承上:如何面向产品的研发?

3.启下:如何面向产品的制造?

4.桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?

6.演练与问题讨论

1.根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

三、新产品导入团队

1.新产品导入团队的构成

1.工艺工程

2.设备工程

3.测试工程

4.工业工程

5.产品验证

6.试生产(计划、生产、质量)

2.新产品导入团队的职责

3.新产品导入团队与产品开发团队的关系

1.开发模式的演变:串行变并行

2.并行工程在产品开发中如何体现?

3.新产品导入团队如何提前介入研发?

为什么要提前介入?

提前到什么时候介入?

提前介入做什么?

4.新产品导入团队的管理

新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通

新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制

4.演练与问题讨论

1.根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

四、面向制造系统的产品设计(DFM

1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计

1.从制造的角度来看产品设计

2.工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始

3.工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制

4.工艺设计:

如何提出可制造性需求?

需要哪些典型的工艺规范?

可制造性需求如何落实到产品设计方案中?

工艺设计与产品设计如何并行?

产品工艺流程设计

电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析

如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现?

工艺评审如何操作?

什么时候考虑工装?

如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件

5.工艺调制与验证

工艺验证的时机

工艺验证方案包括哪些内容?

如何实施工艺验证?

工艺验证报告的内容

如何推动工艺验证的问题解决?

研发人员如何配合新产品的工艺验证?

制造外包模式下的工艺如何验证?

6.工艺管制

工艺管制的困惑:救火何时是尽头?

工艺转产评审(标准、流程、责任)

量产过程中的例行监控与异常管理

2.演练与问题讨论

1.分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?

3.工艺管理平台建设

1.谁负责工艺平台的建设?

2.工艺委员会的产生:责任与运作模式

3.如何进行工艺规划?

4.基础工艺研究与应用

5.支撑工艺管理平台的四大规范:

品质规范

设备规范

工艺规范

设计规划

6.工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?

7.工艺体系的组织构成、发展与演变

8.工艺人员的培养与技能提升

4.演练与问题讨论

1.分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

五、面向生产测试的产品设计(DFT

1.基于产品生命周期全流程的测试策略

1.研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试

2.研发测试(Alpha)与BETA测试

1.测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)

2.可测试性需求需要考虑的内容(示例)

3.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析

4.产品开发过程中测试业务流程分析

5.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)

3.面向生产测试业务的产品设计与开发

1.生产测试业务流程分析

2.典型的部品测试、整机测试方法介绍

3.开发专门的生产测试工装的条件分析

4.生产测试工装的开发管理

5.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?

如何提出可测试性需求?

可测试性需求如何落实到产品设计方案中?

研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析

如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?

如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?

如何进行测试工装的验证?

如何推动测试验证问题的解决?

6.如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展

7.如何进行测试平台的建设?

4.演练与问题讨论

1.分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?

 

六、产品试制验证管理

1.影响产品试制周期的因素分析

2.研发人员对试制准备提供的支持

3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)

4.试制人员介入产品开发过程的时机

1.如何进行试制准备(准备要素示例)

5.面向制造系统的验证

1.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化

2.制造系统的验证策略与计划

3.制造系统的验证方案

4.如何实施制造系统的验证:

工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)

工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)

结构验证

产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)

产品试制验证(质量、效率、成本)

5.批次验证报告,验证多少批才合适?

6.如何推动验证问题的解决?

6.转产评审

1.研发人员如何

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回&#22797;:&#26500;建&#20135;品&#36136;量管理体系
发件人: 蔡冻 bwrfwbk@vb.org
发送时间: 2017-8-210:38:06  685470204
收件人: a493ccae90b7f1@mo.jugem.jp
主题: 问候邮件

研发质量管理

             ——保证产品质量的6个根基

 

报名咨询电话:0755-61288035   010-51661863   021-31261580

在线咨询 QQ6983436   报名信箱:6983436@qq.com  (报名请回复尾末报名表)

 

时间地点: 828-29日上海、824-25日深圳 

 

学员对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、公司人力资源总监、研发总经理/副总、质量部经理、QA经理、PMO(项目管理办公室)主任、测试经理等。

费  用:三千二百元/一位

课程背景:

通过产品质量问题的根源分析,发现54的质量问题源自研发阶段,客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器:

1.      如何培养整个公司的质量意识

2.      如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为

3.      如何避免质量管理体系和实际执行两张皮

4.      如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去?

5.      如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势?

6.      如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系?

7.      质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如何协同?

8.      什么样的人比较从事研发质量管理,同时这部分人员的出路在哪里?

9.      质量管理如何从一个支撑辅助角色,转变为公司研发决策的关键支撑

这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式,详细介绍研发质量管理六根基,具体涉及:

1.      研发质量管理的组织体系

2.      结构化的产品开发流程体系与指标体系

3.      产品质量策略和质量计划的制定方法

4.      产品开发过程中的技术评审体系(产品级+模块级)

5.      产品开发的量化管理方法(业务度量、质量度量)

6.      质量管理人员的工作职责、方法、职业发展

如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾

 

课程收益:

1.      了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践

2.      了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置

3.      掌握研发质量管理组织的架构、职责定位

4.      掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系

5.      掌握产品质量策划和质量计划的制定方法

6.      掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法

7.      掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作

8.      掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用

掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化

 

培训内容:

一、案例分析

二、研发质量管理概述

1.研发质量管理体系的六个根基:

1)之一:研发流程与指标体系

2)之二:研发质量的组织保障

3)研发质量执行体系

之三:研发质量策划(质量计划、质量目标)

之四:研发质量控制(评审、测试)

之五:研发质量保证(引导、培训、审计)

之六:研发质量改进(度量、考核、能力基线)

4)根基之载体:文件体系、IT体系

2.研发质量管理在研发价值链中的位置

1)研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系

2)研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系

3.研发质量管理中常见的误区(责任主体错位、缺少全流程概念、……)

4.业界常用研发管理模式介绍

1)NPDPDMA

8大要素介绍(结构化流程、管道管理、……)

实施实例讲解

2)CMM/CMMISEI

模型/级别/过程域/具体实践

实施实例讲解

3)两者对比分析(优点、改进点、相互配合)

5.研发质量管理体系

1)质量管理新老七工具(关联图、系统图、直方图、控制图、……)

2)研发过程资产库(PAL)(作用、内容、……)

6.实战演练与问题讨论

三、六根基之一:研发流程与指标体系

1.研发流程体系定义方法论:Designflow

1)基于角色、关注客户、锁定开始与结束

2)角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接

2.研发流程管理体系:

1)L0:公司整体流程体系定义方法论  波特价值链分析模型

2)L1:产品开发流程概览

3)L2:产品开发阶段流程

4)L3:产品开发子流程(软件开发流程、硬件开发流程、测试流程、……)

5)L4:活动定义与角色说明

6)L5:模板、指导书、样例、检查表

7)实例讲解:某案例公司产品开发流程体系介绍

8)使能流程体系

定义

举例:缺陷反馈流程、技术评审流程、问题跟踪流程、审计流程

3.度量的基本概念(定义、作用和目的、度量与测量、驾驶窗、度量模型、……)

1)过程质量指标、交付件质量指标

2)度量模型、度量流程

3)实例讲解:某业界最佳的某公司研发过程能力基线(PCB

4.质量指标的定义

1)质量目标的分解(逻辑分解、物理分解)

2)实例讲解:某案例公司级质量指标定义

3)实例讲解:某案例公司产品级质量指标定义

4)实例讲解:某案例公司项目级质量指标定义

四、六根基之二:研发质量的组织保障

1.如何设置研发质量管理组织

1)研发质量管理组织设计中存在的误区

2)公司级的质量管理组织如何定位

3)产品级的质量管理组织如何定位

4)项目级的质量管理角色如何定位

5)质量管理与测试、项目管理、文档管理混合在一起的弊端分析

6)质量管理人员的规模确定(业界经验、产品类型、行业竞争、……)

2.质量管理人员的任职资格与职业发展通道

3.什么样的人适合承担QA角色(PQASQAHQATQA……)

1)员工不愿意作QA怎么办?

2)没有QA或者兼职QA可能会导致的后果

4.实例讲解:某业界最佳研发质量管理人员的任职资格体系介绍

5.如何培养QA人员?

6.实战演练与问题讨论

五、六根基之三:研发质量策划

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